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方烟囱新建时混凝土工程及筒壁的施工
发布者:烟囱新建,新建烟囱 发布时间:2018-4-13 11:31:26

       方烟囱新建新建烟囱时混凝土工程及筒壁的施工

      1.基础混凝土施工
  基础浇筑混凝土脚手架采用满堂红脚手架搭设形式,脚手架高度比基础模板高300mm,立杆位于基础底板内时,下部支设在专设的钢筋马镫支架上,脚手架在外侧沿基础圆周搭设,内部搭十字形满堂架,马凳宽度不小于2.2m。混凝土浇筑程序,可从圆心开始,然后对称两点按同一时针方向浇筑,即从中心向四周扩散浇筑,。混凝土须分层浇筑,每层为350-400mm,振捣应密实,严禁漏振,避免碰撞钢筋、铁件、模板,振捣时间应熟练掌握,一般使混凝土表面呈浮浆和不在沉落为宜。
  混凝土自由落高为不大于2m,在筒座浇筑时,宜采用输送泵软管深入基底浇筑为妥,在筒座与基础底板的交接处,特别注意漏浆 ,造成麻面,漏石子(即烂脖子),随时注意吊模板的稳定性和胀模。
  基础砼采用商品混凝土,各材料用量详见搅拌站配合比通知单。混凝土的坍落度应根据泵送砼试验室配比单坍落度控制和检验,基础混凝土浇筑完后,表面抹光。
  1.1基础大体积砼施工
  由于烟囱基础砼量较大,达470多方,应按大体积砼施工进行组织考虑和采取相应措施。
  a.运输浇灌方法
  用砼泵车泵管输送浇注。
  b.基础砼一般要求一次连续浇注完成,由于体积大,水泥水化热高,积聚内部热量不易散发,而表面散热较快,内外产生较大温差,易产生表面温度裂缝,因此大体积基础砼浇灌时,应采取降低水泥水化热温度和其他技术手段,以控制裂缝的出现。
  c.防裂缝技术措施:
  ①掺加高效泵送减水剂,改善和易性,降低水灰比,减少单方水泥用量;试验证明每减少10Kg水泥,其水化热将使砼的温度降低1℃;②加强测温和温度监测与管理,在基础底板的四个方向正中预埋20根φ40的测温管,深度距底板底200高,随时控制砼内部的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差与基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。③改善约束条件,削减温度应力:采取分层浇注大体积砼,合理设置水平或垂直施工缝,在-1.7m截面锥顶留水平施工缝,以放松约束程度,减少每次浇筑厚度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。④选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强砼的振捣,提高砼密实度和抗拉强度,减少收缩变形,保证施工质量。⑤做好混凝土早期养护,适当延长拆模时间,提高砼早期强度或相应龄期的抗拉强度和弹性模量,减少砼表面的温度、梯度;保持湿度。⑥加快基础回填土避免基础结构侧面长期暴露。⑦浇注完毕用塑料薄膜及草袋覆盖。⑧
  对基础混凝土采取ф32焊管U型盘管布置水循环散热(见图示),保证混凝土内外温差小于25℃。
  为做到信息化温控施工,出现异常情况能及时调整,在混凝土内部布设温度测点。
  (1)温度测试    根据基础结构特点和温度要求结果,在混凝土内埋设温度测试孔,温度测试点有代表性的设于层厚1/2处,底部,均匀分布不少于26个点,采用汞柱温度计并同时检测大气温度、混凝土浇筑温度。
  (2)测试仪器    温度传感器为PN结温度传感器,温度检测仪采用PN-4C型数字多路自动巡回检测控制仪。温度传感器主要技术性能:测温范围-50摄氏度到50摄氏度;工作误差+0.5摄氏度;分辨率0.1摄氏度。测试表面温度,每4h观测1次,持续5d,转入每天测2次,直至基本稳定。每天检测完后及时填写混凝土测温记录表。
  d.砼浇灌方式:采用斜面分层连续浇筑完成,分层厚度30~35cm,在-1.7m面合理留设水平施工缝,上部1.7m第二次浇筑。
  e.砼浇灌顺序沿边方向自一端向另一端推进,逐层上升。浇筑时,要在下一层砼初凝之前浇筑上层砼,不使产生实际的施工缝,并将表面泌水及时排出。
  f.对预埋件等部位的浇灌,四周砼应均匀上升,同时避免碰撞,防止造成位移或歪斜。
  h.砼浇灌完毕应进行保湿和保温养护。施工结束后,进行洒水养生。一般养护时间不少于7-14天。测量、实验、质检、安全人员随时督导施工,以确保工程的质量及施工、行人、车辆的安全。
  2基础表面涂刷沥青2道;
  2.1  施工流程
  清理基础混凝土表面→涮沥青油→涂刷沥青第一遍→涂刷沥青第二遍。
  2.2  施工方法
  涂刷沥青前,应对基础混凝土表面进行验收,并办好隐检手续。先清理混凝土表面杂物,清扫干净,把对拉螺栓用切割机或氧割割除,氧割时不得损坏混凝土表面,把割除后的对拉螺栓头用防锈油漆涂刷一遍。涂刷沥青前先涂刷沥青油一遍(建筑石油沥青与汽油比为30:70),然后再均匀涂刷环氧沥青两遍。
  3基础回填
  3.1 施工流程
  基坑底清理→检查回填土土质→素土分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收
  3.2  施工方法
  素土回填前,对基础结构进行验收,并要办好隐检手续,基槽内的垃圾杂物清理干净,保证基槽底清洁无杂物。回填土质应为含水量符合压实要求的粘性土,抄好标高,严格控制回填土厚度、标高、平整度。回填土应分层铺摊后,随之耙平,采用冲击,打夯机进行夯实,打夯应夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,夯打次数由试验确定。做最大干容重和最佳含水率试验,以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数,在具体施工中通过环刀取样,测得回填土的干容重需≥0.94。若含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;若含水率偏低,采用预先洒水湿润等措施。
  4、 筒壁混凝土的施工
  4.1、混凝土试配。对混凝土原材料必须严格把关,具体要求如下:
  水泥:水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期,进场后及时复试,合格后方可使用。
  混凝土骨料:石子采用未经风化的玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石,颗粒级配5~25mm。砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂,不得含有金属矿、云母、硫酸化合物和硫化物等。砂石进场后按批进行抽验。
  水:使用现场提供的水源。
  外加剂:经实际调查、复试和试配满足施工要求的再进货使用,并分批和定期抽样试验。
  4.2混凝土搅拌。混凝土搅拌过程中,要严格按配合比施工,未经试验人员同意不得随意改动配合比。混凝土开盘前,搅拌机加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时,考虑到筒内壁上的砂浆损失,石子应按配合比定量减半。搅拌的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,严禁边出料边进料。
  4.3混凝土浇灌。在混凝土浇灌前,必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格,符合设计要求。对模板内杂物和基层油污、泥土、松动的石子清理干净。基层提前浇水湿润,但不得有积水。
  ±0.00m以下混凝土采用泵车施工,打混凝土时应分层浇灌、分层振捣,浇灌一次不得超过棒长的1.25倍(按300~500mm),振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm,确保混凝土施工连续,不留施工缝。
  ±0.00m以上电动提升系统打混凝土采用吊笼运输。
  混凝土浇灌的全过程中必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况,发现变形、松、动时应暂停浇灌,并在已浇灌的混凝土凝结前修好。如发现漏浆及时封口。以免污染筒壁。
  混凝土施工过程中,每节混凝土浇灌时,应至少检查混凝土坍落度两次,如抽检坍落度不符,应及时通知试验室和搅拌站调整。每四节混凝土施工时现场做试块两组,每组三块。并按项目部《混凝土施工管理规定》的要求做好施工记录。
  (d)振捣时不得触及支承杆、钢筋、模板和预埋件等,振捣预留洞口时两侧的混凝土应对称均衡浇筑,防止挤动。混凝土出模后应及时进行质量检查及表面原浆修饰。
  (e)本工程混凝土的养护选用养护液涂涮达到混凝土表面结膜保持混凝土自身养护效果。为了保证筒身内壁混凝土的养护和内衬隔热层的砌筑质量,在珍珠岩块体砌筑前用养护液涂涮混凝土表面,以防止混凝土用水养护时,水流入珍珠岩内。筒壁施工时,进入高温期,可据现场实际情况,适当加入由检测部门提供混凝土外加剂配合比通知单中规定的混凝土缓凝剂。以便模板的滑升。

 
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